（1）酸值酸值是指导热油内含有的有机酸的总和。导热油里的基础油无酸性，是中性物质。其所用的添加剂中含有少量有机酸，这些有机酸遇到导热油中的少量水分就会对设备和管道造成一定程度的腐蚀，还会形成酸泥。酸值的大小影响导热油的使用寿命和设备的使用效果，所以，要求新的导热油的酸值不超过0.02mgKOH/g.导热油的酸值会在使用过程中不断增大，同时，酸值是用来考核腐蚀性的一项重要指标。如果酸值超过0. 5mgKOH5/g时，这种导热油就不能再继续使用了。

（2）黏度黏度是反映导热油在一定温度下稀稠程度和流动性能的一项重要指标。黏度越大，导热油流动所受到的内摩擦阻力就越大，机械设备所耗损的功率也就越大，影响着供热系统各个设备的运行性能。导热油经长期运行后黏度会增加，说明导热油的分子聚合或发生结构变化而生成胶质，将影响导热油的使用寿命。所以，要求新的导热油的黏度一般在19～33mm2/s（50℃）

（3）残碳残碳是指导热油在空气不足的情况下受强热而使其中的胶质、沥青及多环芳烃分解、缩合而形成的结焦物。残碳值的大小可用来判定导热油在高温条件下的结焦倾向。当残碳值较大时，设备及管道中可能会沉积大量胶质和残渣，导致设备的使用性能降低，严重时会导致设备的损坏。残碳也是衡量导热油质量的一项重要指标。导热油的残碳值一般在0.02％以下。当残碳值超过1.5％时，必须对导热油进行处理，否则将会在设备与管道中沉积大量的胶质和碳渣，导致结焦和堵塞管道，引起事故。

（4）最高使用温度最高使用温度是指不同型号的导热油在其使用时的温度限制，是导热油最主要的一个指标，它表示导热油在这一温度及以下使用时，能保持导热油的热稳定性。不同型号的导热油最好在低于最高使用温度的条件下使用。长期超温会使导热油裂解而影响导热油的使用效果和使用寿命。一般来说，导热油的最高使用温度是根据导热油的型号来确定的。国产导热油的最高使用温度一般在250～350℃范围内。

（5）闪点闪点是导热油蒸气与周围空气混合遇到火焰而发生闪烁光（短促闪燃）的最低温度。当温度继续升高时，可达到燃点，再升高而自燃。导热油的闪点低，其安全性相对变差。闪点是导热油安全性的标志，是衡量导热油质量的一项重要指标。当导热油使用较长时间以后或者使用不当时，其闪点指标可能会降低。导热油的闪点一般在190～200℃之间，自燃点500℃以上。

锅炉、蒸汽发生器